錘式碎石機(jī)在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有哪些

錘式礦山碎石機(jī)又叫錘頭破碎機(jī)是碎石生產(chǎn)線和打砂生產(chǎn)線中常見的碎石機(jī)機(jī)械，是面內(nèi)外同類礦山碎石機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上，對主要技術(shù)性能進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計研制而成的整型破碎，粗磨機(jī)械，應(yīng)用在中等莫氏硬度巖石的破碎，錘式礦山碎石機(jī)擁有破碎比大、外觀耗能小、操作平穩(wěn)、構(gòu)造正確、操作便于修護(hù)等優(yōu)勢，但在生產(chǎn)過程當(dāng)中，常碰到以下五大問題。

一、粒度問題錘式礦山碎石機(jī)在出料過程當(dāng)中粒度過大，先應(yīng)通過調(diào)整前后反擊架空間或改換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯可以符合相對的空間出料粒度。

二、錘式礦山碎石機(jī)軸承問題由于復(fù)合式碎石機(jī)長遠(yuǎn)在沖擊負(fù)荷大、振動大、轉(zhuǎn)速高、粉末多的惡劣條件下工作，加快了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。

三、錘式礦山碎石機(jī)皮帶問題驅(qū)動皮帶燃燒的因素有多種，比方，皮帶持續(xù)操作，造成磨損和發(fā)燙而燃燒；皮帶繃緊度不夠，摩擦發(fā)燙而燃燒；機(jī)器載糊堵時，皮帶打滑摩擦而燃燒，先，要按時觀察皮帶的使用狀況，了解皮帶松動時要憑借螺桿調(diào)整好皮帶的繃緊度；其次，添加通風(fēng)機(jī)械，提高皮帶和電機(jī)的散熱。

四、響聲問題錘式礦山碎石機(jī)在操作過程當(dāng)中，機(jī)腔內(nèi)部出現(xiàn)劇烈的撞擊響聲，先，應(yīng)立即關(guān)閉碎石機(jī)電源，停止運(yùn)行并清理機(jī)腔；其次，機(jī)器在操作過程會出現(xiàn)的振動，觀察是否有不能被破碎的石頭進(jìn)入機(jī)腔；然后，觀察襯板的緊固狀況及錘與襯板之間的空間，確認(rèn)襯板是否掉落。

1、錘式礦山碎石機(jī)軸承毀壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不均衡，軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)入灰粉，轉(zhuǎn)子高速操作過程當(dāng)中局部受力，軸承潤滑不夠等因素形成，受工作環(huán)境和工作辦法的限制，要求使用規(guī)定的配合系數(shù)；安裝時還要留意轉(zhuǎn)子的均衡安裝，通常使用擁有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好的軸承做為轉(zhuǎn)子軸承，在選取軸承的計算使用時間應(yīng)以5000-10000h為宜。

2、錘式礦山碎石機(jī)軸承過熱狀況，主要由光滑油缺點、光滑油過量、光滑油污穢變質(zhì)、軸承毀壞等因素形成，先要觀察光滑油是否充足，要按時加注適量光滑油，要求來講光滑油應(yīng)充滿軸承座儲料量的50%；其次、要留意軸承的平時清洗與保養(yǎng)，改換光滑油，假如磨損嚴(yán)重請改換軸承。

五、錘式礦山碎石機(jī)問題錘頭是錘式礦山碎石機(jī)中的易磨損件，通過須期間的工作，錘頭的工作面就會獲得傷害，使表面形狀出現(xiàn)變化，此時錘頭與襯板的空間(通常要求在10毫米以下)添加，相互間出現(xiàn)的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損無效的主要形式，而錘頭的毀壞是不可防止地，只有盡可能的增長錘頭的使用時間。

1、錘式礦山碎石機(jī)要防止金屬硬塊等雜物件進(jìn)入復(fù)合碎石機(jī)毀壞錘頭或襯板；

2、錘式礦山碎石機(jī)使用損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高材料做為錘頭材料，提高錘頭的系數(shù)，減少改換的次數(shù)；

3、錘式礦山碎石機(jī)了解錘頭磨損無效嚴(yán)重，要立即改換或修復(fù)，以碎石機(jī)的正常工作。