許多工藝要求，物料需要由單齒輥破碎機粉碎成大小適宜的粒度，繼而再做出下一步加工，這樣單齒輥破碎機的使用便越來越廣泛，本文我們關(guān)鍵講解一下單齒輥破碎鍵零件齒輥以及齒板的相關(guān)常識，我早期碎石機運用的齒輥以及齒板是用螺絲鏈接的，為了提高處理量，如今齒輥采取澆鑄抗高溫金屬復(fù)合材料，磨損后能夠再次堆焊運用；齒板澆鑄及堆焊金屬復(fù)合材料，拉長其運用壽命，下面中譽鼎力企業(yè)分別講解齒輥以及齒板制作工藝中的操作水平。

單齒輥破碎機齒輥的操作水平

1、齒輥應(yīng)做出聲波探傷，不許可有造成性能的漏洞存在；

2、齒輥上澆鑄的抗高溫金屬復(fù)合材料層不許可產(chǎn)生剝落以及存在造成運用性能的鑄造漏洞，凹凸不平的高度不得大于3毫米，澆鑄合金在室溫情況下不低于65HV，化學(xué)成分及檢測分別達(dá)到GB223以及GB4341的要求；

3、齒輥表觀以及合金堆焊層不許可剝落及有貫通施焊表觀的裂痕以及多處顯著可見的龜裂；

4、堆焊層的厚度不小于5毫米，厚度不大于50毫米；

5、齒輥需做出通水試驗，要求水路流暢，并在水壓0.7MPa的情況下保持半個小時，不得有泄露現(xiàn)象發(fā)生；

6、齒輥表觀合金堆焊條，其性能不得低于規(guī)定的要求性能，堆焊層的室溫硬度按GB4341做出檢測。

單齒輥破碎機齒板操作水平

1、齒板鑄件表觀平整，澆口、冒口、毛刺、多肉、粘砂應(yīng)潔凈，不許可有裂痕以及造成運用性能的夾渣、砂眼、氣孔、縮孔、縮松、冷隔等鑄造漏洞。切忌表觀堆焊修復(fù)；

2、沖擊韌性：ak不小于53J/㎡；

3、硬度：HB：183-229；

4、要提供所供襯板的化學(xué)成份報告及包含上述數(shù)據(jù)的力學(xué)性能報告（不少于3份）；

5、提供的齒板要達(dá)成已有齒板的圖紙尺寸；

6、運用：2000H-7500H。

單齒輥破碎機的齒輥以及齒板占有實用性、維護方便、省時省力等優(yōu)勢，通過合理制造工藝要求所生產(chǎn)出來的齒輥以及齒板，能夠滿足單齒輥破碎機粉碎步驟中等硬度以及沖擊韌性的要求，碎石機安運行，占有廣泛的使用與宣傳價值。