重錘式反擊破是生產(chǎn)廠商生產(chǎn)過程當(dāng)中的主要機(jī)械，因?yàn)闄C(jī)械長遠(yuǎn)位于高力度的工作條件下，容易形成機(jī)械故障，需求合理的檢查修理就夠了保障機(jī)械性能不受影響，本文就重錘式反擊破的合理維修進(jìn)行講解。

重錘式反擊破機(jī)殼維修

機(jī)殼故障主要體現(xiàn)為襯板磨損后抗擊打能力，形成襯板被擊落，導(dǎo)致石頭機(jī)封閉性能，出現(xiàn)較大的粉末。

機(jī)殼維修的主要路徑是對(duì)襯板進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)老化改換，將上箱體兩邊裝蓖條用的內(nèi)環(huán)去掉，把本來襯板與內(nèi)環(huán)接觸的部位采納ZGMn13用料，并加長20毫米，使襯板直接頂住上蓖條，假如上蓖條部位磨損，可將整塊襯板改換，此時(shí)還有留意襯板不變螺栓定時(shí)檢查，已免螺栓松動(dòng)使襯板掉落形成事件，指示襯板不變螺栓運(yùn)用放松螺母，成效優(yōu)。

重錘式反擊破轉(zhuǎn)子維修

轉(zhuǎn)子故障留意體現(xiàn)為轉(zhuǎn)盤不，對(duì)轉(zhuǎn)盤的維修留意采取以下路徑：

①加厚轉(zhuǎn)子兩側(cè)轉(zhuǎn)盤，挑選高材料

采納兩側(cè)轉(zhuǎn)盤加厚的路徑能夠適宜加強(qiáng)性，并且還可免得止維修補(bǔ)焊時(shí)發(fā)生彎曲，將原轉(zhuǎn)盤厚度12毫米改換成20毫米，將用料是16Mn的鋼板改成了65Mn鋼板，性能有加強(qiáng)，處理了重錘式反擊破轉(zhuǎn)子兩端轉(zhuǎn)盤外側(cè)不的漏洞，操作簡要應(yīng)用，成效精良，大大緩解了維修壓力，保障了生產(chǎn)任務(wù)的順利達(dá)成。

②對(duì)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行補(bǔ)焊處理

機(jī)械檢修人員定時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行補(bǔ)焊以及涂層處理，詳細(xì)操作工序是先對(duì)轉(zhuǎn)盤磨損缺失部分用鐵鉻硼焊條進(jìn)行補(bǔ)焊．使轉(zhuǎn)盤磨損部分盡量恢復(fù)原粒形，然后再用碳化鎢焊條對(duì)補(bǔ)焊部分進(jìn)行涂層處理，碳化鎢焊條性能優(yōu)，但是定價(jià)昂價(jià)格高，思考到資本故此采納了先補(bǔ)焊后涂層的維修做工。

重錘式反擊破錘盤錘軸孔的修復(fù)

將本來的64個(gè)錘軸孔用鋼板堵焊后，又一次對(duì)稱鏜64個(gè)∅90H11的軸孔，將原不變擋塊螺絲由M16改為M20，并運(yùn)用高力度等級(jí)螺絲，注入了擋塊螺絲的力度，使螺絲不容易折斷，錘盤錘軸孔以及擋塊螺絲處理完后，對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)均衡以及靜均衡校驗(yàn)，而且契合。

整型破碎重錘式反擊破采納上述維修路徑后性創(chuàng)取了大加強(qiáng)，機(jī)械運(yùn)作正常，加工能力、品質(zhì)契合，收到好的經(jīng)濟(jì)利潤。