合金錘頭的化學(xué)成分有哪些？

新鄉(xiāng)中譽(yù)鼎力就分享合金錘頭知識(shí)，鉻錳合金是錘式破碎機(jī)錘頭中的主要合金元素，其與碳結(jié)合可以生成（Cr、Fe）7C3型共晶碳化物，是鉻錳合金鋼錘頭主要抗磨相。錘式破碎機(jī)錘頭是錘破機(jī)主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機(jī)的粉碎效率，所以新鄉(xiāng)鼎力建議您選擇鉻錳合金鋼錘頭提高性，來(lái)提高錘式破碎機(jī)粉碎效率。下面鼎力為您分析合金錘頭的化學(xué)成分是哪些。

1、碳：碳含量對(duì)低合金鑄鋼組織和性能影響較大，隨著鋼中含碳量增加，強(qiáng)度和硬度增加，但塑性和韌性，惡化鋼的使用性能。所以，可控制在0.35-0.45%。

2、硅：由于Si能溶于Fe3C，使?jié)B碳體不穩(wěn)定，阻礙滲碳體的析出和聚集，因而提高鋼的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于滲碳體中，強(qiáng)化作用很大，能顯著提高鋼的屈服強(qiáng)度、硬度和性。所以，硅含量控制在0.8-1、2%。

3、鉻：鉻是加入的主要合金元素之一，與鋼中的碳和鐵形成合金滲碳體(FCr)3C和合金碳化物(FCr)7C3，能部分溶入固溶體中，強(qiáng)化基體，提高鋼的淬透性，尤其與錳、硅合理搭配，能大大提高淬透性。但如果鉻含量太高，會(huì)導(dǎo)致淬火、回火組織中殘余奧氏體量增加。因此，鉻含量可控制在0.8%-1.2%。

4、錳：錳是主要的強(qiáng)化元素，大部分溶于鐵素體，強(qiáng)化基體，其余錳量生成Mn3C,它與Mn3C能相互溶解，在鋼中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn是過(guò)熱敏感性元素，淬火時(shí)加熱溫度過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大。Mn量過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)大量網(wǎng)狀鐵素體；增加鋼的回火脆性傾向；導(dǎo)致淬火組織中殘留奧氏體量增加，所以，錳含量一般控制在1、0%-1、5%。

5、鉬：鉬能夠地細(xì)化鑄態(tài)組織，熱處理時(shí)，能強(qiáng)烈抑制奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定熱處理組織。在低合金鋼中，加入鉬能提高鋼的淬透性和斷面均勻性，防止回火脆性的發(fā)生，提高鋼的回火穩(wěn)定性，沖擊韌性，增加鋼的抗熱疲勞性能。鉬的含量控制在0.2%-0.5%。