對于碎石機而言，碎石機是礦山及加工原料制備過程當(dāng)中不能缺少的技術(shù)方式，在這期間揚塵的排放問題我們不得不思考進去，揚塵的排放不僅影響身心健康，對環(huán)境形成須的污染，那么對于不同的碎石機機械，究竟該如何做好除塵呢？

不同碎石機系統(tǒng)的機械形式和技術(shù)性能有所不相同，根據(jù)施加破碎力的方式的不同，碎石機可分為沖擊型和擠壓型兩種。而對于這兩種不同方式的碎石機機械，應(yīng)以不同的方式進行除塵：

1、沖擊破 (如反擊式或錘擊式碎石機、破碎機)，由于錘頭運動的線速度須符合35～40m/s，因此會驅(qū)動氣流做高速運行并出現(xiàn)高速氣流攪動，與離心風(fēng)機相仿，在機殼內(nèi)形成壓差，為機內(nèi)各點都位于負(fù)壓下，抽風(fēng)口所需1000～1600P亂的負(fù)壓，另一方面沖擊破機械粒度小、細(xì)粉多，又有高速氣流攪動，因此抽出氣體的含塵濃度提高，可達100g/m3，通常，沖擊破需處置的廢氣量為80～200m3/L噸機械，對于揚塵細(xì)、濃度又高的沖擊破，通常使用脈沖清灰袋收塵器，搭配無紡針刺氈濾料，過濾風(fēng)速0.8～1.0m/mi九。

2、擠壓式碎石機 (如顎式、圓錐式破石機等)，工作時崩落飛散的粉末飄散不遠(yuǎn)，塊料、粒料的下落和轉(zhuǎn)運是揚塵飛揚的主要因素，抽吸排風(fēng)時，碎石機的排風(fēng)口所需600～1000P亂的負(fù)壓，吸風(fēng)罩吸風(fēng)風(fēng)速過1m/s，抽出氣體的含塵濃度小于20g/m3，擠壓式碎石機需處置的廢氣量噸機械小于80m3/L，擠壓式碎石機出現(xiàn)的揚塵相對顆粒較粗，廢氣含塵濃度較低，通常使用反吹風(fēng)袋收塵器就夠了。

碎石機在除塵中出現(xiàn)的問題：

1、碎石機通常用的袋式收塵器過濾面積較小，抽風(fēng)量通常都缺點，那么碎石機喂料口片的除塵罩和碎石機腔內(nèi)難以形成須的微負(fù)壓，這樣所處的工作環(huán)境粉末就比較大，影響于呼吸。

2、當(dāng)破碎加工原料濕度較大時(雨后或加工原料淋水后)，進入收塵器的揚塵顆粒較破碎干加工原料時粗，袋式收塵器易糊袋，喂料器易糊堵，致使袋式收塵器通風(fēng)阻力大幅添加，通風(fēng)能力，揚塵嚴(yán)重。

3、袋式收塵器及整套件的問題較多，不僅影響正常的除塵，而且添加機械的修護保護工作量，從機械維護的統(tǒng)計情景看，搭零件性能差是引發(fā)機械問題較多的重要因素。

4、揚塵進入收塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力添加，彎頭部位易被揚塵磨損和糊堵，使用螺旋運輸機和分格輪運輸袋式收塵器捕集下來的揚塵，電耗添加，機器修護保護工作量增加;常常所需拆卸分格輪喂料器，久而久之，喂料器法蘭盤漏風(fēng)，加快灰斗漏風(fēng)。

5、為了縮小因碎石機殼體漏風(fēng)形成的揚塵，在實際生產(chǎn)中，當(dāng)加工原料干燥經(jīng)常常在碎石機入口處淋水，其結(jié)果加快袋式收塵器的濾袋糊袋和喂料器糊堵，由于袋式收塵器是間歇性清灰，當(dāng)收塵器正常工作時，分格輪的漏風(fēng)也是個不容忽略的問題。

6、帶式輸送機上的加工原料在下落過程當(dāng)中，空氣與加工原料一起進入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境，另外，由于帶式輸送機轉(zhuǎn)角處除塵點設(shè)置不當(dāng)，收塵器無論是開與停對下級帶式輸送機的落差揚塵幾乎無影響，因此，5號石頭破碎機運行以來，該收塵器就無運行過，下級帶式輸送機 處在揚塵彌漫之中。

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