復合式碎石機是破石機械中的一種，是在吸取內外成熟整型破碎機械的基礎上，優(yōu)化設計而成的一種無篩條、可調式整型破碎機械，可普遍應用在水泥廠的生料、熟料整型破碎操作，此時也可用在白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷巖石等中等莫氏硬度石子的整型破碎操作，尤其應用在硬質石灰石、白云巖、硅石、火山巖等人工造砂或高速公路路面巖石的解決破碎，在操作當中難免會有問題出現(xiàn)，下面我們來簡單表明兩點：

1、錘頭無效

石灰的破碎功能主要是由復合碎石機的錘頭和襯板與石灰出現(xiàn)一系列的撞擊、碰撞、剪切、擠壓等受力影響做完畢，錘頭是其中主要的易磨損件，通過須期間的工作，錘頭的工作面就會獲得傷害，使表面形狀出現(xiàn)變化，此時錘頭與襯板的空間(通常要求在10毫米以下)添加，相互間出現(xiàn)的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損無效的主要形式，

生產線設計：錘頭的無效是不可免去的，只能盡可能的提高錘頭的使用使用時間，先要進入復合碎石機的石灰的精度，免去金屬硬塊等雜物件進人復合碎石機傷害錘頭或襯板，其次，選擇損的材料如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高材料做為錘頭材料，提高錘頭的系數(shù)，減少替代的次數(shù)通常狀況下的無效也可以通過調整錘頭來符合目的，碎石機技術性能也會影響錘頭的使用使用時間，其中主要的是轉子的功率和轉速，它們不僅聯(lián)系到碎石機的產能，也聯(lián)系到錘頭沖擊硬化的程度，錘頭沖擊硬化程度良好，其使用使用時間就會有所延伸，了解錘頭磨損無效嚴重，要立即替代或修復，以破碎石灰的正常能力，

2、軸承問題

軸承傷害主要由轉子或軸承的安裝不均衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉子高速操作過程當中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成，受工作環(huán)境和工作辦法的限制，要求選擇規(guī)定的配合系數(shù)；安裝時還要留意轉子的均衡安裝，通常選擇擁有承載能力強、調心性能好的軸承做為轉子軸承，在選取軸承的計算使用時間應以5000-10000h為宜，

生產線設計：由于復合碎石機的工作環(huán)境和工作辦法限制，軸承外圈與軸承座孔及軸承內圈與軸頸的配合要求與普通機械不同，要求選擇規(guī)定的配合系數(shù)，安裝時還要留意轉子的均衡安裝，要定時給軸承加潤滑油脂，金屬硬塊等不進人復合碎石機中，免得轉子和軸承局部受而傷害，進而造成錘頭的傷害，另外，要留意替代無效嚴重的錘頭，免得性能不同的錘頭在高速操作中出現(xiàn)不同的離心力使轉子和軸承操作中受力不均衡而磨損，

另外，復合式碎石機軸承過熱狀況，主要由潤滑油脂缺點、潤滑油脂過量、潤滑油脂污穢變質、軸承傷害等因素造成，先要觀察潤滑油脂是否充足，要定時加注適量潤滑油脂，要求來講潤滑油脂應充滿軸承座儲料量的50%；其次、要留意軸承的平時清洗與保養(yǎng)，替代潤滑油脂，假如磨損嚴重請?zhí)娲�軸承。