振動篩走料慢是什么原因？怎么調整？振動篩走料慢，不下料是用戶在使用中經常遇到的問題，嚴重影響設備的篩分效率。很多用戶在振動篩出現這些問題的時候，以為是設備質量不過關，其實不然，是什么導致振動篩走料慢？其實主要是振動篩的震動源---振動電機出現問題了。

振動篩走料慢原因：

振動篩是利用振子激振所產生的往復旋型振動，從而實現分級、除雜、過濾的目的，而下料慢的原因也在于電機，振動篩走料慢主要由以下因素導致：

1.電機功率達不到就會使下料過慢;

2.電機功率正常但轉速慢，達不到應用的1500轉也會引起下料慢;

3.篩面布料量過大，在增加篩網的同時電機的負荷也相應增加，就會出現下料慢的問題;

4.電壓不穩(wěn)定會使電機效率，出現下料慢的問題。

振動篩走料慢調節(jié)方法：

1.改變重錘的夾角

用戶根據所篩分的的物料的性質，來適度的調節(jié)兩個重錘的夾角，使物料的分布、處理量、過網率等都能達到佳的篩分狀態(tài)。重錘夾角越小，偏心力就越大，物料的停留時間就會變短，排料速度就會加快。這種調節(jié)方式適合粗曬和篩分顆粒較大的物料。

2.增加重錘的重量

增加偏心塊的重量，就可以增加整機的激振力，用戶可以根據振動篩的層數，不同的物料比重，適量的增加重錘的重量，從而振動篩和物料都能達到預期的佳效果。

振動篩走料出現問題，應該及時解決，避免時間過長，影響篩分效率和效果，導致用戶的收益大大減少。用戶可以根據自己的需求和振動篩的型號，調節(jié)重錘的夾角和重量，使振動篩達到佳的工作狀態(tài)。我們可以在生產效率的情況下盡可能均勻布料，設備電壓保持穩(wěn)定，正常生產，延長振動篩的使用壽命，使設備發(fā)揮大的性能。