錘式移動(dòng)破碎站具有粉碎比大、加工能力高、粒度均勻、過(guò)粉現(xiàn)象少等優(yōu)勢(shì)，但因?yàn)楣ぷ鳁l件惡劣，錘式移動(dòng)破碎站工作中容易發(fā)生故障。如果不能立即解決，會(huì)影響錘式移動(dòng)破碎站的正常運(yùn)行。下面，我們就一起來(lái)看看錘式移動(dòng)破碎站常見(jiàn)的故障的原因及解決辦法。

1、錘子溫度過(guò)高

原因：錘子潤(rùn)滑油脂過(guò)多或者是過(guò)少，使摩擦增加，引起溫度過(guò)高;潤(rùn)滑油脂質(zhì)量有疑問(wèn);喂料不均勻，引起錘子受力不均勻出現(xiàn)高溫現(xiàn)象。

解決辦法：觀察錘子的潤(rùn)滑狀況，潤(rùn)滑不佳時(shí)立即;均勻連續(xù)喂料。

2、軸承過(guò)熱

原因：潤(rùn)滑油脂缺點(diǎn);潤(rùn)滑油脂過(guò)多;潤(rùn)滑油脂污穢變質(zhì);軸承破損。

解決辦法：加注適量潤(rùn)滑油脂;軸承內(nèi)潤(rùn)滑油脂應(yīng)為其空間容量的50%;清洗軸承，替換潤(rùn)滑油脂;替換軸承。

3、錘式移動(dòng)破碎站振動(dòng)量驟增

原因：替換錘子時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘子斷裂，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、斷裂;三角盤(pán)或圓盤(pán)裂縫;機(jī)架螺栓松動(dòng)。

解決辦法：拆除錘子、按重量選擇錘子，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相同，即靜平衡符合要求;替換錘子;替換銷軸;電焊修補(bǔ)或替換三角盤(pán)或圓盤(pán);緊固機(jī)架螺栓。

4、電流波動(dòng)過(guò)大

原因：供應(yīng)巖石不均;入料中含有大塊料。

解決辦法：均勻布料、減少過(guò)大的塊料進(jìn)入粉碎腔。

5、設(shè)備內(nèi)有金屬撞擊聲

原因：如果聲音間斷、不規(guī)則，可能是入料中有過(guò)硬的巖石或小塊金屬，如螺栓、螺母等;如果聲音較大，并連續(xù)不斷，表明可能是錘子與襯板干涉。

解決辦法：需要立即停車，查找原因，排除疑問(wèn)后即可開(kāi)啟設(shè)備。

6、投料時(shí)電流升高

原因：巖石太濕，引起襯板粘料、蓖條孔被堵住，引起巖石的粉碎效果減少，粉碎后的巖石不能立即從蓖條排出。

解決辦法：用應(yīng)巖石在被粉碎的同時(shí)來(lái)撞擊襯板、蓖條上的濕巖石，符合清理的目的。

7、投料不多，但電流很高

原因：錘子或襯板、蓖條磨損嚴(yán)重，引起錘子與襯板的空間過(guò)大，使得巖石的粉碎效果不好;錘子與蓖條距離大，使得合格巖石不能立即排出。

解決辦法：替換錘子、襯板、蓖條等方法調(diào)整空間，錘子與各處的空間符合設(shè)備要求。

8、出料粒度變大

原因：錘子、襯板磨損，粉碎效果不好;蓖條采用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔徑變大。

解決辦法：觀察磨損的零件，并立即替換。檢查蓖條局部是否破損。

9、投料后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速減少甚至停轉(zhuǎn)

原因：傳動(dòng)帶太松。

解決辦法：調(diào)整傳動(dòng)帶，使其松緊程度滿意;給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減少皮帶的打滑現(xiàn)象。

10、加工能力減少

原因：篩條縫隙被物料堵塞;加料不均勻。

解決辦法：停車，清理篩條縫隙中德物料堵塞物;調(diào)整加料機(jī)，均勻喂料。