煤矸石碎石機(jī)錘頭材料使用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼，通常說，莫氏硬度越大的錘頭其性也愈大，要提高碎石機(jī)錘頭材料的性，就要添加其莫氏硬度，但由于莫氏硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會減少，因此，如何兼顧錘頭合適的莫氏硬度和良好的抗沖擊韌性是提高碎石機(jī)錘頭材料性的，

高錳鋼韌性好，做工性好，報(bào)價(jià)低，其主要優(yōu)勢是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的影響下，表面層將快速出現(xiàn)解決硬化，其解決硬化指數(shù)比其它材料高5至7倍，性獲得較大的提高，但如果使用中打擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面快速出現(xiàn)解決硬化，高錳鋼的性就不能發(fā)揮，

低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，莫氏硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織，在同等工況條件下，其使用時間至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但碎石機(jī)錘頭材料的調(diào)質(zhì)熱解決是，調(diào)質(zhì)熱解決后不僅要求整體抗拉受力性能達(dá)850MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性，

高鉻鑄鐵是一種擁有優(yōu)良抗磨性能的材料，但韌性較低，易出現(xiàn)脆性斷裂，為了使高鉻鑄鐵錘頭安操作，人們開發(fā)了復(fù)合碎石機(jī)錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或許錘頭工作部分使用高鉻鑄鐵，錘柄部分使用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部擁有高莫氏硬度，而錘柄部擁有高韌性，發(fā)揮碎石機(jī)錘頭材料兩種材料的各自優(yōu)勢而克服單一材料的不好，符合錘頭使用性能要求，但其加工做工復(fù)雜，做工要求較嚴(yán)格。