錘頭破碎機是以沖擊形式破碎石子的一種機械，分單段和雙轉子兩種形式，單段又分為可逆式和不可逆式兩種，當下單段錘頭破碎機和環(huán)錘頭破碎機取得普遍的使用

巖石在錘盤上動彈或滑動出現(xiàn)的磨損可由錘盤外圓的堆焊層承受，另外圓錘盤又向前發(fā)展了材料的憑借率，由于，在憑借零零件回轉運動的動能進行工作的機械中，金屬材料盡可能散布在闊別回轉的地區(qū)時，材料的憑借率才高，原有的錘盤豁口結構在這一點上存在缺點，可見，圓錘盤既清不包含豁口結構，又簡化了解決技術，更添加了轉子滾動慣量，向前發(fā)展了轉子動能富裕量，進而減少系統(tǒng)速度波動。

(1)向前發(fā)展錘頭回轉速度，通過公道向前發(fā)展錘頭的回轉速度，使圓周方向上兩排錘頭之間撞擊巖石的時間距離減少到滿意值，以巖石探入撞擊區(qū)的滿意深度，根據(jù)動量定理，可以以為，巖石經(jīng)受次錘頭撞擊后，探入撞擊區(qū)的部門被錘頭鑿削而與主體部門分開，并以較大的程度速度向前做拋物線運動，剩余主體部門由于性能較大將以較小的程度速度在該排錘頭轉過而下一排錘頭未趕到之前的時間內進行自由落體運動，滿意的時間距離將使得礦 石著落到深的地區(qū)而又尚未接觸錘盤外緣時，便遭到后續(xù)錘頭的碰撞。

(2)改為圓錘盤，當然以上部對巖石的著落點及著落過程的了解都是基于一種理想模型，實際上不可能每次實際碰撞都符公道想要條件，破碎過程當中的巖石之間還相互干涉，經(jīng)由多次碰撞所形成的料流總體運動方向是沿著錘頭的回轉方向，但巖石在運動的過程總有落到錘頭撞擊區(qū)內較深的地區(qū)，即使轉子速度現(xiàn)有所向前發(fā)展也是如斯，因此，我們將錘盤直接改為整圓結構，取消了帶有迎料面的豁口結構，這樣巖石與錘盤出現(xiàn)正面碰撞的概率大大減少，碰撞的受力性能將大為減少，錘盤的塑性彎曲及應力集中將大為減少。

錘式破碎機因其破碎機優(yōu)勢“出料粒度可調。可以一次成型”。普遍使用在煤礦、選煤廠和電廠、水泥、冶金、耐火材料、采石等工業(yè)部門中。