錘式碎石機在生產(chǎn)過程中存在的問題以及改造措施

1、錘式碎石機存在的問題

原機采用雙條篩條架，由于中間的半副篩條架直接承受著轉(zhuǎn)子與石灰石的沖擊，致使磨損較大，而兩側(cè)的篩條架則磨損較少。中間半副篩條架過度磨損后(見圖1)，篩條安裝不牢固，經(jīng)常出現(xiàn)松動、脫落，造成維修工作量大。更主要的是，中間篩條架相當于約有14%的出料面積被堵，破碎后合格的石灰石在此處不能正常出料，部分石灰石在碎石機內(nèi)循環(huán)重復破碎，導致破碎效率低，臺時產(chǎn)量不高。

2、錘式碎石機改造措施

去掉中間半副篩條架，把原來的雙條篩條架改為單條篩條架，篩條由原來的2根改為1根整篩條。篩條材質(zhì)不變，但在篩條中間整體鑄造加強筋，以增加篩條強度。改造后錘式碎石機篩條距錘頭回轉(zhuǎn)圓周距離未變。

3、錘式碎石機改造效果

由于去掉錘式碎石機中間半副篩條架，合格石灰煤炭粉碎機石通過篩條的面積增大14%左右，提高了碎石機的破碎效率，臺產(chǎn)提高到65～75t/h。石灰石電耗由以前的2.4kWh/t降為2.0kWh/t。

原來每副錘頭只能碎石1.5萬t，改造后由于臺時產(chǎn)量的提高，碎石2.5萬t才需要換1副錘頭。給料機，破石機生產(chǎn)廠家，碎石機生產(chǎn)廠家

錘式碎石機篩條架及篩條使用壽命比技改前延長了半年。

由于原來中間篩條架很容易磨損，經(jīng)常要補焊，維修工作量大而影響生產(chǎn)。改造后這一難題，每月可節(jié)約2包不銹鋼焊條。