制砂機(jī)在砂石生產(chǎn)線中屬于備設(shè)備之一，主要適用于硬度不高于320Pa的軟或中硬和硬礦石物料的破碎。對我基礎(chǔ)建設(shè)提供很大的幫助，解決砂緊缺的現(xiàn)象。然而，制砂機(jī)遇到大的問題容易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。有些用戶對于制砂機(jī)堵料的并不在意，導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降。那么，制砂機(jī)堵料原因?怎么解決?

原因一：進(jìn)料速度

當(dāng)給料機(jī)送的量過多時(shí)，制砂機(jī)還沒將物料進(jìn)行破碎，緊跟著后面的物料就強(qiáng)行進(jìn)入到破碎內(nèi)部，造成了設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)物料排不出，從而導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。

解決方法：喂料的均勻性和連續(xù)性，設(shè)備的堵料問題。

原因二：磨損嚴(yán)重

制砂機(jī)設(shè)備中的錘頭主要是對物料進(jìn)行破碎的，同時(shí)錘頭是易損件之一，在使用一段時(shí)間后就會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，如果沒有及時(shí)更換，在處理比較硬的物料時(shí)，錘頭不能完破碎，致使物料無法及時(shí)排出，而這時(shí)又有新的物料進(jìn)入，就會發(fā)生堵料現(xiàn)象。

解決方法：定期檢查易磨損配件程度，磨損嚴(yán)重需要及時(shí)替的配件。

原因三：三角帶松緊

制砂機(jī)生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪進(jìn)而粉碎石料的，如果三角帶松動就會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，隨著槽輪的轉(zhuǎn)動，物料達(dá)不到正常的破碎力，就會出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。

解決方法：操作人員需要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)三角帶松緊度不適當(dāng)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

原因四：電壓過低

電壓不穩(wěn)定也會導(dǎo)致給料不均勻，給料速度過了出料的速度，那么在破碎腔內(nèi)部和排料口就會形成堵塞，破碎之后的產(chǎn)品不能及時(shí)的排出，緊隨著后面的物料不斷的放入到設(shè)備中，后就導(dǎo)致了設(shè)備發(fā)生堵料現(xiàn)象。

解決方法：調(diào)整好合適的電壓。

原因五:排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)

在碎石機(jī)生產(chǎn)過程中，由于排出物料的速度太慢可能造成制砂機(jī)排出物料的障礙，這樣就有大量的物料堵塞在破碎腔內(nèi)。

解決方法：操作人員根據(jù)需求定期對排料口進(jìn)行調(diào)節(jié)。

原因六：物料濕度大

物料濕度過大或者水分過多，容易粘結(jié)在制砂機(jī)內(nèi)部或者出料口，造成設(shè)備出料口堵塞，嚴(yán)重時(shí)，還會對制砂機(jī)設(shè)備造成的損傷。

解決方法：在反擊板和入料口處，進(jìn)行預(yù)先加熱等裝置。

制砂機(jī)一旦出現(xiàn)堵料，就會影響整條生產(chǎn)線的進(jìn)度，給企業(yè)的效益造成損失。只有了解制砂機(jī)堵料的原因，才能在源頭上避免或減少堵料的發(fā)生，生產(chǎn)順利平穩(wěn)的進(jìn)行。建議大家選購制砂機(jī)要選擇的廠家，新鄉(xiāng)鼎力新推出的雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)體積小、構(gòu)造簡單、破碎比大、耗能少，出料粒度均勻，目前已經(jīng)廣泛運(yùn)用在數(shù)百條生產(chǎn)線中，歡迎實(shí)地參觀考察。